Budowa i zasada działania autoklawu do szkła laminowanego

Sprzęt do autoklawowania szkła laminowanegoto jeden z najważniejszych urządzeń wykorzystywanych do produkcji szkła laminowanego w przemyśle szklarskim. Szkło laminowane to materiał kompozytowy składający się z jednej lub więcej warstw folii z tworzywa sztucznego (takiej jak PVB, EVA lub SGP itp.) umieszczonych pomiędzy dwiema lub więcej warstwami szkła. Folia jest ściśle łączona ze szkłem poprzez obróbkę w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w autoklawie, tworząc produkt szklany o określonej wytrzymałości i bezpieczeństwie. Dzięki wydajnej i stabilnej wydajności produkcyjnej oraz wysokiej jakości produktów, urządzenia do produkcji szkła laminowanego w autoklawie są szeroko stosowane w budownictwie, motoryzacji, transporcie, sprzęcie AGD i innych dziedzinach.
Sprzęt do laminowania szkła w autoklawieskłada się głównie ze zbiornika, układu grzewczego, układu chłodzenia, układu izolacji, układu sterowania i innych części.
czołgi
Korpus zbiornika autoklawu stanowi główną część przenoszącą ciśnienie, która jest zazwyczaj wykonana ze specjalnej blachy stalowej Q345R przeznaczonej do zbiorników ciśnieniowych. Materiał ten charakteryzuje się lepszą wytrzymałością na ciśnienie niż zwykłe blachy stalowe. Korpus zbiornika jest automatycznie spawany, co eliminuje porowatość, jaglicę i nieszczelne przebicia spoiny, co zapewnia ogólną wytrzymałość i szczelność urządzenia.
System ogrzewania
System grzewczy zazwyczaj wykorzystuje owijaną rurę grzewczą elektryczną, a metoda ogrzewania opiera się na ogrzewaniu elektrycznym, a prędkość nagrzewania jest regulowana. Rura grzewcza jest wykonana ze stali nierdzewnej i charakteryzuje się długą żywotnością. System grzewczy dostosowuje temperaturę w zbiorniku do wymagań procesu poprzez ustawienie odpowiedniej temperatury i czasu nagrzewania, co umożliwia obróbkę cieplną szkła i folii.
Układ chłodzenia
Układ chłodzenia jest wyposażony w próżniowe urządzenie chłodzące, które schładza zbiornik po zakończeniu obróbki. Po zakończeniu obróbki cieplnej temperatura w zbiorniku jest szybko obniżana przez układ chłodzenia, co pozwala na szybkie schłodzenie i zestalenie szkła i folii, gwarantując jakość i wydajność produktu.
System izolacji termicznej
System izolacji składa się z dwuwarstwowej bawełny izolacyjnej z krzemianu glinu, która zapewnia dobrą izolację. System izolacji może zmniejszyć straty ciepła w zbiorniku, poprawić wydajność ogrzewania i zapewnić równomierny rozkład temperatury w zbiorniku, co przekłada się na lepszą jakość produktu.
System sterowania
Układ sterowania stanowi podstawową część wyposażenia autoklawu do produkcji szkła laminowanego, obejmującą przełącznik zasilania, ustawienie temperatury grzania, ustawienie temperatury wstępnego grzania, ustawienie temperatury spalin, ustawienie czasu podtrzymania, sterowanie zaworem wydechowym, sterowanie zamykaniem wahadłowym, sterowanie obrotowym zamykaniem drzwi, sterowanie przełącznikiem klamkowym itp. Układ sterowania zapewnia dokładną kontrolę i stabilną pracę urządzenia poprzez ustawianie i monitorowanie różnych parametrów.
Zasada działania urządzeń do laminowania szkła w autoklawie jest następująca:
Manipulator wsuwa wózek z zaciskiem szklanym do kotła i zamyka drzwi kotła.
Ustaw parametry, takie jak temperatura grzania, temperatura podgrzewania wstępnego, temperatura spalin i czas utrzymywania, a następnie uruchom autoklaw.
System grzewczy zaczyna grzać i gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, ogrzewanie zostaje zatrzymane, a klej jest równomiernie rozpylany na powierzchnię szkła przez dyszę w czajniku sterowaną programem.
Po pewnym czasie odczekania, należy włączyć pompę wody chłodzącej, aby obniżyć temperaturę w kotle do ustawionej wartości i zatrzymać autoklaw.
Zawór wydechowy otwiera się automatycznie i wypuszcza powietrze, gdy ciśnienie powietrza w kotle zostanie wyczerpane, wyświetla się komunikat o braku ciśnienia w obudowie operacyjnej, otwiera się przełącznik uchwytu, otwierają się drzwi, obracają się drzwi, a szkło zostaje wyjęte.
Autoklaw do szkła laminowanego firmy Fangding umożliwia produkcję szkła płaskiego i giętego, posiada funkcję automatycznej kontroli temperatury i ciśnienia oraz jest wyposażony w blokadę bezpieczeństwa, dzięki czemu urządzenie nie tylko gwarantuje wysoką jakość produktu, ale także bezpieczeństwo podczas pracy. Akcesoria do urządzeń wykorzystują produkty firm Siemens, Delixi i innych znanych marek, co gwarantuje stabilność podzespołów.