Cechy techniczne pieca do laminowania szkła

Cechy techniczne pieca do laminowania szkła Fangding

1. Korpus pieca ma konstrukcję stalową, a piec wykorzystuje podwójną izolację termiczną, składającą się z wysokiej jakości materiałów termoizolacyjnych i nowych materiałów chroniących przed promieniowaniem cieplnym. Szybki wzrost temperatury, dobra izolacja termiczna, mniejsze straty ciepła i oszczędność energii.
2. Samodzielnie opracowany, inteligentny system kontroli temperatury, cały proces przebiega w pełni automatycznie i uruchamia się jednym klawiszem. Z alarmem awarii, funkcją analizy awarii i automatycznym alarmem po uruchomieniu, nie ma potrzeby nadzoru ze strony pracowników.
3. Moc grzania można regulować automatycznie, ogrzewanie jest szybsze, a zużycie energii mniejsze
4. Podciśnienie można regulować automatycznie. Podczas topienia folii, dzięki nadmiernemu ciśnieniu, można uniknąć zjawiska wylewania się kleju z grubej warstwy.
5. Posiada funkcję wyłączania i utrzymywania ciśnienia. Po wyłączeniu pompy próżniowej, worek próżniowy może automatycznie utrzymywać podciśnienie bez nadzoru personelu. Po włączeniu zasilania worek może kontynuować pracę, zapobiegając powstawaniu odpadów ze szkła laminowanego.
6. Worek próżniowy wykonany jest z wytrzymałej silikonowej płyty, która jest trwała i zapewnia dobrą szczelność.
7. Rura grzewcza wykonana jest ze stali nierdzewnej ze stopu niklu, która równomiernie nagrzewa się przez dywan i charakteryzuje się długą żywotnością. Wentylator obiegowy zapewnia równomierne nagrzewanie górnej i dolnej powierzchni każdej warstwy worków próżniowych.

Etapy produkcji szkła laminowanego:

1. Po połączeniu oczyszczonego szkła z przyciętą folią EVA, włóż je do silikonowego woreczka. Szkło laminowane można układać warstwami. Aby zapobiec przesuwaniu się małych tafli, można je zabezpieczyć taśmą termoodporną. To dobry pomysł.
2. Najlepiej umieścić gazę wokół szyby, aby uzyskać próżnię, a następnie przez 5–15 minut w temperaturze pokojowej wypompować powietrze z silikonowego woreczka i wypompować je zimną wodą.
3. Zazwyczaj temperatura powierzchni szkła osiąga 50–60°C, a czas wygrzewania wynosi 20–30 minut. Następnie kontynuuj nagrzewanie, aż temperatura powierzchni szkła osiągnie 130–135°C, a czas wygrzewania wynosi 45–60 minut. Wraz ze wzrostem grubości folii lub liczby laminowanych warstw, czas wygrzewania można odpowiednio wydłużyć.
4. Na etapie chłodzenia należy utrzymywać próżnię i używać wentylatora do chłodzenia.