1)ogromnydysproporcjeon cena
Mytrzeba tylko wydaćo20–40 tysięcy dolarów amerykańskich zapłytkowyprodukcjaliniawedług rozmiarusprzęt. Inie mogłem'nie będzie dla nas lepiejif to jest sprzężonezszkło polerka krawędziowaIszkłopralki, Tdzięki temu możemy produkować wysokiej jakościszkło laminowane przy stosunkowo niewielkich nakładach inwestycyjnych. I które zwrócą Ci się bardzo szybko.
It kosztuje140-350 tysięcyUSD nalinia produkcyjna autoklawudo produkcji szkła laminowanego PVB, aspowinna być linia produkcyjnaw połączeniu zkomora termostatyczna, prasy walcowe, pralka, polerka krawędziowa, maszyna do cięcia szkła,i wtórnegenerator. WJeśli zainwestujemy tak dużo pieniędzy w linię do produkcji autoklawów, jesteśmy bardzo narażeni na ryzyko, podczas gdy zwraca się to znacznie wolniej.
2) Inniprocedury przetwarzania.
Theproces operacyjnylinia produkcyjna autoklawów jest złożona,Iwymagania techniczne są stosunkowo wysokie. Pierwszy,jest to dla nas naprawdę wymagającecięciepożądanyszkło
w granicach błędów pomiarowych 2 mm, inaczej bańka okaże się w trakcie.A potemmusimy przejść przez wszystkie następujące procedury, polerowaniethekrawędź, mycie szkła, składanie dwóch szklanek z folią pomiędzy nimi, dwukrotne podgrzewanie i zwijanie, uszczelnianie krawędzi, formowanie w autoklawie poprzez ogrzewanie i prasowanie, a na koniec chłodzenie.OTylko w ten sposób możemy produkować szkło laminowane.Bale ukończenie całego procesu zajmuje około 6 godzin i jest bardzo wymagające pod względem technicznymnakontrola czasu i temperatury.Ojeśli popełnimy błąd w jakimś procesie, to wszystkoprzychodzi wysiłekna próżno, bo całe szkło jest bezużyteczne.Gstopniowo jej miejsce zajmuje rozwijająca się linia do produkcji laminowanych materiałów.
Ton proces Kłowanielinia do produkcji szkła laminowanegojest dość prosty i łatwy do kontrolowania, a technologia produkcji jest łatwa do opanowania.WIdealne szkło laminowane można uzyskać poprzez odkurzanie i podgrzewanie szkła w urządzeniucięcie, polerowanie, mycie, klejenie.Thecały proces jestPLCobsługiwane, abyśmy mogli zwiększyć wydajność i uzyskać pożądane szkło.
3) Różnemoc robocza sprzętu.
Laminat PVBprodukcja wydliniais moced by 500KW,so konsumpcjanaelektrycznośćjest ogromny i zazwyczaj wymaga zastosowania transformatora.Linia produkcyjna laminowana EVAjest uproszczona dzięki niskiemu zużyciu energii elektrycznej.Ijest zasilany przez30kw-75kw w zależności od wielkości sprzętu.
4) Różnecykl produkcyjny i produkcja
IZakończenie produkcji szkła zajmuje nam 6 godzinz laminatem PVBprodukcja wydlinia. Wkapelusz'jest gorzej, musimy się dostosowaćthenawet dłuższy, w zależności od liczby i grubości szkła.Aw rezultacie możemy zakończyć produkcję szkła tylko raz dziennie, mając 400 sztuk㎡-600㎡szkło.
Owręcz przeciwnie, produkcja szkła zajmuje nam 1-2 godzinyjakiśKIEROWANIElinie do produkcji szkła laminowanego. Poza tym możemy kontynuować produkcję 4 razy dziennie.Takśrednina przykład sprzęt laminowany o wymiarach.Toma 2 m długości, 3 m szerokości i jest 3-warstwowy.It daje 54㎡ raz na raz, 4 razy dziennie, wtedy możemy uzyskać 216㎡szkła, dzięki czemu produkcja jest równa produkcji w autoklawie, a koszt jest niski.IJeśli zamówienie jest stosunkowo małe, to rzeczywiście tak jestopłacalnyzEWAlaminowana linia produkcyjna.
5) Zasady produkcjiszkło laminowanejest inny.
Kłowanieszkło laminowanelinia produkcyjnaprzyjmuje zasadę wysokiej temperatury i próżni przy produkcji szkła laminowanego.Tradycyjna EVAfolia jest rodzajem folii topliwej, folia EVA w wysokiej temperaturze zostanie stopiona. I które ściśle skleją szkło ze sobą.
Jednocześnie w naszym szkle laminowanym można zastosować folię TPUmaszyna.
Hwysokie ciśnienieaautoklawSzkło laminowane PVB przyjmuje połączenie ogrzewania szkła i wysokiego ciśnienia w celu wytworzenia szkła laminowanego. KtórynNajpierw należy zwinąć połączone szkło, a następnie włożyć je do szklanego autoklawu i dodać ciśnienie powietrza na powierzchni szkła. Nacisk na szkło wymaga ponad 13 kg na centymetr kwadratowy. Celem jest wyciśnięcie pęcherzyka powietrza, który znajduje się w połączonym szkle. Jednocześnie trzeba podgrzać szkło w wysokiej temperaturze. Następnie można byłoby wyprodukować szkło laminowane PVB.
6) Obszar objęty sprzętem jest inny.
Linia do produkcji wysokociśnieniowej PVB potrzebuje około8M (szer.) *60Przestrzeń produkcyjna M (L), zajmuje duży obszar, a proces produkcyjny jest długi.
Naszpotrzeby linii do produkcji szkła laminowanego5M (szer.) *10Miejsce M (L) do produkcji, zajmuje niewielką powierzchnię, proces produkcyjny jest prosty i łatwy w obsłudze.
7) Różna jest liczba pracowników obsługujących sprzęt.
Naszlinia do produkcji szkła laminowanego przyjmuje system sterowania PLC, zwykle dwóch pracowników może produkować szkło. Jest to więc oszczędność siły roboczej i pieniędzy.
Linia do produkcji autoklawów ze szkła PVB jest dłuższa niż sprzęt ze szkła laminowanego EVA. Sprzęt do szkła laminowanego PVB składa się głównie z trzech części: autoklawu wysokociśnieniowego, maszyny walcowej, pomieszczenia o stałej temperaturze. Dlatego do obsługi sprzętu potrzeba większej liczby osób.
8）Metody przechowywania folii są różne.
Folia jest jednym z głównych materiałów eksploatacyjnych do szkła laminowanego. Dlatego folia jest ważna w produkcji szkła bezpiecznego.
Folie PVB w normalnych warunkach temperaturowych przy przechowywaniu są lepkie, które są bardziej wymagające dla środowiska. Folie wymagają przechowywania w pomieszczeniu o stałej temperaturze i wilgotności. Dlatego przedsiębiorstwo potrzebuje specjalnie zbudowanej chłodni do przechowywania folii, która zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Naszfilm(EVA), w normalnych warunkach temperaturowych przechowywanie nie jest lepkie, nie ma ścisłych wymagań dla środowiska, należy jedynie żądać, aby miejsce przechowywania było czyste i nie miało wysokiej temperatury.
9) Jakość produktów jest różna.
1. ThePrzezroczystość EVA wynosi 90%,mniej więcej, można wykonać projekt szklanej ściany osłonowej, szkło kuloodporne. drzwi antywłamaniowe i szkło laminowane Windows, dekoracyjne szkło laminowane do wnętrz, szkło laminowane na baterie słoneczne itp.
Przezroczystość szkła laminowanego PVB jest lepsza niż EVA, przezroczystość może osiągnąć ponad 92%. Szkło laminowane PVB można zastosować w samochodzie, projekcie szklanej ściany osłonowej, szkle kuloodpornym itp.
2. Szkło laminowane EVA jest doskonalszym szkłem laminowanym PVB odpornym na warunki atmosferyczne i wodę. Ponieważ szkło laminowane EVA przyjmuje folię topliwą, dzięki czemu można ją pełniej połączyć ze szkłem. Ta cecha jest ważniejsza w przypadku hartowanego szkła laminowanego. Siła klejenia EVA jest lepsza niż PVB.
3. Intensywność laminowanego szkła PVB > EVA. Ale to tylko mała luka. Nieważne, czy chodzi o szkło laminowane EVA czy PVBwktóre można zastosować do szkła architektonicznego, szkła kuloodpornego. szyba drzwiowa i tak dalej.
10) Sprzęt może wytwarzać różne rodzaje szkła bezpiecznego.
1，Nasz wysokiej klasysprzęt ze szkła laminowanego może nie tylko produkować szkło laminowane architektoniczne, szkło laminowane łukiem, szkło kuloodporne, szkło wzorzyste, szkło laminowane z baterią słoneczną i szkło artystyczne, takie jak: laminowane kwiaty / obrazy / tkanina / szkło marmurowe i tak dalej. Szkło laminowane LED, szkło przyciemniające i szkło przełączalne.
2，Sprzęt ze szkła laminowanego PVB powszechnie używany do produkcji przednich szyb samochodowych, szklanych ścian osłonowych, szkła kuloodpornego. Ponieważ proces produkcji szkła laminowanego PVB ma wiele wad: podobnie jak temperatura i wysokie ciśnienie, które uniemożliwiają produkcję artystycznego szkła laminowanego i innego rodzaju szkła.
11), koszt produktu jest inny.
Koszt produkcji szkła laminowanego EVA jest znacznie niższy niż koszt szkła laminowanego PVB. Ponieważ szkło laminowane EVA zarówno pod względem zużycia energii elektrycznej, użytkowania ludzi, jak i procesu produkcyjnego, koszt jest niższy niż w przypadku szkła laminowanego PVB. Poniższe informacje stanowią porównanie:
12) Sprzęt ze szkła laminowanego odpowiedni na rynek jest inny.
TheKłowaniesprzęt ze szkła laminowanego, mała inwestycja, mniejsze zużycie energii elektrycznej, mniejsze zatrudnienie. Wielkość produkcji może być elastycznie dostosowywana przez rynek, zgodnie z szerokim rynkiem. Można go więc używać w większości krajów. Jest bardzo dobrym celem inwestycyjnym!
Sprzęt ze szkła laminowanego PVB, duże inwestycje i więcej energii elektrycznej, duża wydajność, zatrudniają więcej osób. określonego zakresu rynku. Zwykle używa się w populacji większej liczby, bogatych w tanie zasoby energii elektrycznej, a obszar krajowy jest większymi krajami.
13) Konserwacja sprzętu jest inna.
FANGIDNGlinia do produkcji sprzętu ze szkła laminowanego jest bardzo krótka, technologia produkcji i konserwacja sprzętu są łatwe. Wymiana uszkodzonych części jest prosta i wygodna, a koszty konserwacji niskie.
Linia do produkcji sprzętu ze szkła laminowanego PVB jest dłuższa, części do konserwacji sprzętu są większe, koszty konserwacji są wyższe. A zdobycie części zamiennych na rynku nie jest łatwe.
14) Stopień bezpieczeństwa szkła bezpiecznego przetwarzającego sprzęt jest inny.
Nasza technologia przetwarzania sprzętu ze szkła laminowanego jest prosta, konstrukcja sprzętu naukowa i rozsądna, hałas jest niewielki i ma wysoki wskaźnik bezpieczeństwa.
Cykl produkcyjny sprzętu ze szkła laminowanego PVB jest dłuższy, cały kawałek szkła wytwarzany jest w autoklawie. po podgrzaniu folia PVB z łatwością wytwarza w autoklawie gaz palny, a szkło musi być izolowane drewnianym paskiem, który łatwo zapala się pod wpływem prądu, co stwarza pewne niebezpieczeństwo.
15) Koszt transportu sprzętu jest inny.
Nasz sprzęt ze szkła laminowanego, zaprojektowany naukowo i rozsądny do transportu lądowego i morskiego, oszczędza koszty transportu, ogólnie rzecz biorąc, jeden kontener o długości 20 stóp może pomieścić jeden zestaw sprzętu ze szkła laminowanego EVA i wystarczającą ilość folii EVA, co pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy dla klienta.
Linia do produkcji sprzętu ze szkła laminowanego PVB jest długa, bardzo ciężka, instalacja jest trudna, koszty transportu są ogromne, co znacznie zwiększa koszty produkcji.
16) Nasz sprzęt do szkła laminowanego mógłby przyjąć folię TPU i wyprodukować szkło laminowane TPU, szczególnie w przypadku szkła laminowanego kuloodpornego i szyby przedniej. I może współpracować z autoklawem, wytwarzając szkło laminowane łukowo. Jest to bardzo ważne dla fabryki.
Czas publikacji: 30 lipca 2021 r
