-
Maszyna do produkcji szkła laminowanego dwuwarstwowego
* 99% zdawalności
* 50% oszczędności energii
* Wysoka wydajność
* Sterowanie PLC, proste w obsłudze
* Wysokiej jakości części zamienne
* Folia EVA/TPU/SGP jako międzywarstwa
* Bogata oferta produktów
* Obróbka szkła giętego o dużych rozmiarach
* Brak odpadów po nagłym wyłączeniu zasilania
* Bezpłatna instalacja w domu i szkolenie -
Laminator z folii szklanej EVA do zastosowań zewnętrznych
Model: DJ-2-2
Typ maszyny:Maszyna do laminowania szkłaMaks. Rozmiar szkła: 2000 * 3000 mm * 2-warstwowe
Zdolność produkcyjna: 36 m2/cykl
Miejsce pochodzenia: Shandong, Chiny
Napięcie: 220/380/440 V, można dostosować
Moc: 33 kW
Wymiar (dł.*szer.*wys.): 2600*4000*1150mm
Waga: 2200kg
-
Fangding gorąca sprzedaż pieca do produkcji szkła laminowanego
Producent leasingu z 20-letnim doświadczeniem w branży maszyn do szkła laminowanego
-
Piec do laminowania szkła firmy Fangding
Wiodący producent maszyn do szkła laminowanego od 20 lat
-
Jak produkowane jest szkło laminowane?
Piec do laminowania EVA jest łatwy w obsłudze i kończy operację w jednym kroku. Laminowanie w gotowy produkt chłodzący piec
-
Szkło laminowane przetwarzane maszynowo z folią EVA/Sgp/TPU
Korzyść:
* Niezależne ogrzewanie góra-dół, rozkład ogrzewania podłogowego, sterowanie modułowe, silna cyrkulacja konwekcyjna turbiny
* Szereg opatentowanych technologii. System grzewczy wykorzystuje do ogrzewania wentylator turbinowy oraz elektryczny pręt grzejny ze stali nierdzewnej w wykonaniu przeciwwybuchowym o dużej gęstości. Jest wyposażony w czujnik temperatury, modułowe sterowanie ogrzewaniem powierzchniowym, inteligentną, samoregulującą się temperaturę, szybkie nagrzewanie, równomierną temperaturę i mocny turbowentylator. Cyrkulacja konwekcyjna zapewniająca różnicę temperatur w piecu w granicach 5 stopni.
* System izolacji wykorzystuje płynną obróbkę, aby zminimalizować straty ciepła. W porównaniu z podobnymi produktami i urządzeniami może zaoszczędzić energię o ponad 30%.
* Wysokowydajny system próżniowy z automatycznym utrzymywaniem ciśnienia próżniowego, stabilną pracą przez całą dobę, poprawiający wydajność i jakość produktu.