1)olbrzymidysproporcjeon Cena £
Mytrzeba tylko wydaćo20-40 tys. USD na apłytkowyprodukcjaliniaw zależności od wielkościekwipunek.Inie mogłem'lepiej dla nasif jest sprzężonyzszkło polerka krawędziorazszkłopralki, Tkura możemy produkować wysokiej jakościszkło laminowane przy stosunkowo niewielkiej inwestycji.I które bardzo szybko Ci się odwdzięczą.
Ikoszty140-350 tysięcyUSD nalinia produkcyjna autoklawudo produkcji szkła laminowanego PVB, aspowinna być linia produkcyjnaw połączeniu zkomora termostatyczna, prasy rolkowe, pralki, polerki do krawędzi, maszyna do cięcia szkła,i wtórnegenerator.WJesteśmy bardzo narażeni na ryzyko, jeśli zainwestujemy tak dużo pieniędzy w linię produkcyjną autoklawu, która zwraca się znacznie wolniej.
2) Innyprocedury przetwarzania.
Theproces operacyjnylinia produkcyjna autoklawu jest złożona,orazwymagania techniczne są stosunkowo wysokie.Pierwszy,jest to dla nas naprawdę wymagająceskaleczeniepożądanyszkło
w granicach błędów pomiaru 2mm, inaczej bańka pojawi się w trakcie.I wtedymusimy przejść przez wszystkie następujące procedury, polerowaniethekrawędź, mycie szkła, łączenie dwóch szklanek z folią pomiędzy nimi, dwukrotne podgrzewanie i walcowanie, uszczelnianie krawędzi, formowanie w autoklawie poprzez ogrzewanie i prasowanie, a na końcu chłodzenie.Otylko w ten sposób możemy produkować szkło laminowane.Bukończenie całego procesu kosztuje około 6 godzin i jest bardzo wymagające technicznienakontrola czasu i temperatury.Oponieważ popełniamy błąd w jakimś procesie, wszystkieprzychodzi wysiłekna próżno, bo całe szkło jest bezużyteczne.Gstopniowo jego miejsce zajmuje rozwijająca się linia do produkcji laminatów.
Ton proces Kiełkowanielinia do produkcji szkła laminowanegojest dość prosty i łatwy do kontrolowania dzięki technologii produkcji łatwej do opanowania.WMożemy uzyskać idealne szkło laminowane poprzez odkurzanie i podgrzewanie szkła w urządzeniuciąć, polerowanie, mycie, klejenie.Thecały proces jestPLCobsługiwane tak, abyśmy mogli zwiększyć wydajność i uzyskać pożądane szkło.
3) Różnemoc roboczą sprzętu.
laminatu PVBprodukcja edliniais moced by 500KW,so konsumpcjanaElektrycznośćjest ogromny i generalnie wymaga transformatora.Linia produkcyjna laminatu EVAjest uproszczony przy niskim zużyciu energii elektrycznej.It jest zasilany przez30kw-75kw według różnej wielkości sprzętu.
4) Różnecykl produkcyjny i produkcja
It zajmuje nam 6 godzin, aby zakończyć produkcję szkłaz laminatem PVBprodukcja edlinia. Wkapelusz'jest gorzej, musimy się dostosowaćthenawet dłużej, w zależności od liczby i grubości szkła.AW rezultacie możemy zakończyć produkcję szkła tylko raz dziennie z 400㎡-600㎡szkło.
Oprzeciwnie, ukończenie produkcji szkła zajmuje nam 1-2 godzinyjakiśFANGDINGlinie do produkcji szkła laminowanego.Poza tym możemy nadal produkować 4 razy dziennie.Ttakśrednina przykład sprzęt laminowany o dużych rozmiarach.Onoma 2m długości, 3m szerokości i 3 warstwy.It produkuje 54㎡ raz na jakiś czas, 4 razy dziennie, wtedy możemy dostać 216㎡szkła, dzięki czemu produkcja dorównuje autoklawowi, a koszt jest niski.IJeśli zamówienie jest stosunkowo małe, to naprawdęopłacalnyzEVAlinia do produkcji laminatu.
5) Zasady produkcjiszkło laminowanejest inny.
Kiełkowanieszkło laminowanelinia produkcyjnaprzyjmuje zasadę wysokiej temperatury i próżni przy produkcji szkła laminowanego.Tradycyjna Ewafolia jest rodzajem folii topliwej, folia EVA w wysokiej temperaturze zostanie stopiona.I który ściśle sklei szkło.
W tym samym czasie folia TPU może być stosowana w naszym szkle laminowanymmaszyna.
Hwysokie ciśnienieautoklawowaćSzkło laminowane PVB przyjmuje połączone ogrzewanie szkła i wysokie ciśnienie w celu wytworzenia szkła laminowanego.Któryntrzeba najpierw zrolować połączone szkło, a następnie włożyć do szklanego autoklawu, dodać ciśnienie powietrza na szklanej powierzchni.Nacisk na szkło wymaga więcej niż 13 kg na centymetr kwadratowy. Celem jest wyciśnięcie pęcherzyka powietrza, który znajduje się w połączonym szkle.A jednocześnie trzeba ogrzać szkło wysoką temperaturą.Następnie można wyprodukować szkło laminowane PVB.
6) Powierzchnia obejmuje sprzęt jest inny.
Linia produkcyjna wysokiego ciśnienia PVB potrzebuje ok8M (szer.) *60Powierzchnia produkcyjna M (L) obejmuje duży obszar, a proces produkcyjny jest długi.
Naszpotrzeby linii do produkcji szkła laminowanego5M (szer.) *10M (L) miejsce do produkcji, powierzchnia pokrycia jest niewielka, proces produkcyjny jest prosty i łatwy w obsłudze.
7) Liczba pracowników do obsługi sprzętu jest inna.
Naszlinia do produkcji szkła laminowanego przyjmuje system sterowania PLC, zwykle dwóch pracowników może produkować szkło.Więc oszczędzaj siłę roboczą i oszczędzaj pieniądze.
Linia produkcyjna autoklawu szklanego PVB jest dłuższa niż sprzęt do szkła laminowanego EVA.Sprzęt ze szkła laminowanego PVB składa się głównie z trzech części: autoklawu wysokociśnieniowego, maszyny rolkowej, pomieszczenia o stałej temperaturze.Więc sprzęt potrzebuje więcej ludzi do działania.
8）Sposoby przechowywania filmu są różne.
Folia jest jednym z głównych materiałów konsumpcyjnych do szkła laminowanego.Tak więc folia jest ważna dla produkcji szkła bezpiecznego.
Folie PVB w normalnych warunkach temperaturowych do przechowywania są lepkie, które mają bardziej wymagające środowisko. Folia wymaga przechowywania w pomieszczeniu o stałej temperaturze i wilgotności.Dlatego przedsiębiorstwo potrzebuje specjalnie zbudowanej chłodni do folii, która zwiększy koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Naszfilm(EWA), w normalnych warunkach temperaturowych do przechowywania nie jest lepki, nie ma ścisłych wymagań dla środowiska, tylko żądaj, aby miejsce przechowywania było czyste i nie miało wysokiej temperatury.
9) Jakość produktów jest różna.
1. ThePrzezroczystość EVA wynosi 90%,lub tak, może wykonać projekt szklanej ściany osłonowej, szkło kuloodporne.drzwi antywłamaniowe i szkło laminowane Windows, dekoracyjne szkło laminowane do wnętrz, szkło laminowane na baterie słoneczne itp.
Przezroczystość szkła laminowanego PVB jest lepsza niż EVA, przezroczystość może osiągnąć więcej niż 92%.Szkło laminowane PVB może być stosowane w samochodzie, projekcie szklanej ściany osłonowej, szkle kuloodpornym itp.
2. Szkło laminowane EVA jest bardziej doskonałym szkłem laminowanym PVB pod względem odporności na warunki atmosferyczne i wodę.Ponieważ szkło laminowane EVA przyjmuje folię topliwą, dzięki czemu można ją w pełni związać ze szkłem.Ta cecha jest ważniejsza dla hartowanego szkła laminowanego.Siła klejenia EVA jest lepsza niż PVB.
3. Intensywność szkła laminowanego PVB > EVA.Ale to tylko mała luka.Bez względu na szkło laminowane EVA lub PVBwhi może być stosowany do szkła architektonicznego, szkła kuloodpornego.szkło okienne drzwi i tak dalej.
10) Sprzęt może wytwarzać różne rodzaje szkła zabezpieczającego.
1，Nasz wysokiej klasysprzęt ze szkła laminowanego może nie tylko produkować architektura szkło laminowane, szkło laminowane łukiem, szkło kuloodporne, szkło wzorzyste, szkło laminowane bateriami słonecznymi i szkło artystyczne, takie jak: laminowane kwiaty / obrazy / tkanina / szkło marmurowe i tak dalej.Szkło laminowane LED, szkło przyciemniające i szkło przełączane.
2，Sprzęt ze szkła laminowanego PVB zwykle używany do produkcji przednich szyb samochodowych, szklanych ścian osłonowych, szkła kuloodpornego.Ponieważ proces produkcji szkła laminowanego PVB ma wiele wad: Podobnie jak temperatura i wysokie ciśnienie, które uniemożliwiają produkcję szkła laminowanego artystycznego i innego rodzaju szkła.
11) Koszt produktu jest inny.
Koszt produkcji szkła laminowanego EVA jest znacznie niższy niż w przypadku szkła laminowanego PVB.Ponieważ szkło laminowane EVA zarówno pod względem zużycia energii elektrycznej, jak i użytkowania ludzi lub w procesie produkcyjnym, koszt jest niższy niż szkło laminowane PVB. Poniższe informacje są porównaniem:
12) Sprzęt ze szkła laminowanego odpowiedni na rynek jest inny.
TheKiełkowaniesprzęt ze szkła laminowanego, mała inwestycja, mniejsze zużycie energii elektrycznej, mniejsze zatrudnienie, wielkość produkcji może być elastycznie dostosowywana przez rynek, zgodnie z szerokim rynkiem.Więc może być używany w większości krajów.Jest bardzo dobrym celem inwestycyjnym!
Sprzęt ze szkła laminowanego PVB, duże inwestycje i więcej energii elektrycznej, duża wydajność, zatrudniają więcej osób.określony zakres rynku.Zwykle używane w populacji jest więcej, bogate w zasoby energii elektrycznej, tanie, większe kraje o obszarze krajowym.
13) Konserwacja sprzętu jest inna.
FANGIDNGlinia do produkcji sprzętu ze szkła laminowanego jest bardzo krótka, technologia produkcji i konserwacja sprzętu są łatwe.wymiana uszkodzonych części jest prosta, wygodna, koszty konserwacji niskie.
Linia do produkcji sprzętu ze szkła laminowanego PVB jest dłuższa, części do konserwacji sprzętu są większe, konserwacja kosztuje więcej.I niełatwo dostać części zamienne z rynku.
14) Stopień bezpieczeństwa szkła zabezpieczającego sprzęt jest inny.
Nasza technologia przetwarzania szkła laminowanego jest prosta, konstrukcja sprzętu naukowa i rozsądna, hałas jest niewielki, z wysokim wskaźnikiem bezpieczeństwa.
Cykl produkcji urządzeń ze szkła laminowanego PVB jest dłuższy, cały kawałek szkła jest wytwarzany w autoklawie.po podgrzaniu folia PVB łatwo wytwarza gaz palny w autoklawie, a szkło musi być izolowane drewnianym paskiem, który łatwo można wypalić za pomocą elektryczności, stwarza pewne niebezpieczeństwo.
15) Koszt transportu sprzętu jest inny.
Nasz sprzęt ze szkła laminowanego, zaprojektowany naukowo i rozsądny dla dostaw lądowych i morskich, oszczędza koszty transportu, ogólnie rzecz biorąc, jeden 20-stopowy kontener może pomieścić jeden zestaw sprzętu ze szkła laminowanego EVA i wystarczającą ilość folii EVA, co pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy dla klienta.
Linia do produkcji urządzeń ze szkła laminowanego PVB jest długa, bardzo ciężka, instalacja jest trudna, koszty transportu są ogromne, co znacznie zwiększyło koszty produkcji.
16) Nasz sprzęt ze szkła laminowanego może przyjąć folię TPU do produkcji szkła laminowanego TPU, zwłaszcza w szkle kuloodpornym i laminowanym na przednią szybę.I może pracować z autoklawem wytwarzającym szkło laminowane łukiem.To bardzo ważne dla fabryki.
Czas postu: lipiec-30-2021
